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物流ソリューション 検品君

誤出荷、在庫差異を減らし、作業効率を大幅改善

物流倉庫の品質改善ソリューション 検品君

倉庫内での検品、在庫管理、トレーサビリティ、作業分析が可能なパッケージソフト
倉庫内で活用できるコンサルティング型パッケージです。
商品の入荷時やピッキング時、ハンディターミナルでバーコード管理をする事により高い作業精度を実現します。

こんなことでお困りではありませんか?

  • 人的ミスによる在庫差異、ルール違反やシステムの問題(物流在庫)で多発している。
  • 検品作業(人的ミスの多発、個人の能力差、多品種・少量出荷)
  • 業務集中による残業慢性化、対アルバイト戦力化の遅れ、ミスによる後処理に手間取っている。
  • 手作業ではトレーサビリティに限界があり、また、法律へのシステム対応が遅れている。
  • システム化の遅れ(現場とシステム部署の認識の差、上位システムとの連携が困難)で困っている。

誤出荷を大幅削減!

倉庫内での検品、在庫管理、トレーサビリティ、作業分析が可能なパッケージソフトであり、倉庫内で活用できるコンサルティング型パッケージです。
無線ハンディと自動認識技術を活用し、検品作業を効率化します。
倉庫内のロケーション管理や作業の進捗も、リアルタイムで更新された情報を確認できます。
システム導入時に運用コンサルティングを行い、業務改善及びシステム改善が実現可能です。
 
品質向上とコストダウンを目標に様々な提案を行い、投資対効果を実現できるソリューションです。

物流ソリューション『検品君』

倉庫内のロケーション管理、作業進捗管理、作業状況のリアルタイム更新・把握により作業効率アップ!
 
 

誤出荷を減らす

目視検品からバーコード検品へ変更する事により精度向上を実現。誤出荷率が大幅に改善!
誤出荷改善

在庫差異を減らす

倉庫内運用の改善およびシステムの導入により在庫精度が向上。
お客様からの在庫問い合わせにも迅速に対応可能。

作業効率を大幅改善

運用&システム簡易コンサルにて作業の問題点を分析し作業改善を実現!
運用改善によりコスト削減を実現します。
作業効率を大幅改善

導入成果

  • 誤出荷が、数値にして1%→0.02%もダウンした。
  • 在庫差異が、数値にして30%→0.5%もダウンした。
  • 出荷業務が20%工数ダウンし、作業効率をあげることができるようになった。
  • ベテランしか出来なかった作業が入社1週間のアルバイト、パートでも可能になった。
  • トレーサビリティシステム導入により、いつ何処にどのロット(賞味期限)のものが出荷されたか明確に分かるようになった。

機能一覧

・基本モジュール
・HT無線通信モジュール
・入荷検品モジュール
・入庫検品モジュール
・ピッキング検品モジュール
・最終検品モジュール
・梱包明細検品モジュール
・棚卸モジュール
・入庫実績モジュール
・返品実績モジュール
・出庫実績モジュール
・移動実績モジュール
・PCラベル発行モジュール
・作業分析モジュール
・在庫管理モジュール

事例紹介

N社 様

年商 15億円
業種 卸売業
事業内容

導入前の課題

  • 人的ミスによる在庫差異、ルール違反やシステムの問題(物流在庫)で多発している。
  • 検品作業でミスが多発している。(人的ミスの多発、個人の能力差、多品種・少量出荷)
  • 業務集中による残業慢性化、対アルバイト戦力化の遅れ、ミスによる後処理に手間取っている。

ご提案内容

  • 無線ハンディと自動認識技術を活用し、倉庫内のロケーション管理や作業の進捗をリアルタイムで管理を可能にした提案

導入効果、改善内容

  • 誤出荷が、数値にして1%→0.02%もダウンした。
  • 在庫差異が、数値にして30%→0.5%もダウンした。
  • ベテランしか出来なかった作業が入社1週間のアルバイト、パートでも可能になった。

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